Exigences de processus pour les caillebotis en acier galvanisé à chaud

La conception du processus de caillebotis en acier consiste à organiser les informations géométriques de la tôle en fonction de la taille de la plaque d'origine. Le caillebotis en acier est fabriqué avec une barre porteuse et une barre transversale. L'objectif ultime est de faire en sorte que le plan de coupe prenne en compte le taux d'utilisation des matériaux et une efficacité de production élevée. Les principes de correspondance des processus de caillebotis en acier comprennent principalement les aspects suivants :

1. Tous lesgrilles en acierLes plaques de taille complète ou supérieure sont de préférence assorties en fonction de la longueur. La taille correspondante est aussi petite que possible et uniforme, et la plage de longueur est contrôlée dans une plage de 5 à 7 mètres.

2. Un petit nombre de planches étroites peuvent être disposées dans l'ordre de largeur du grand au petit ou du petit au grand, puis elles peuvent être combinées ensemble en parallèle en fonction de la longueur.

3. Lorsque la largeur déborde, utilisez la barre transversale de matière première pour effectuer le processus de soudage d'emballage des bords et ne soudez pas la plaque séparément.

4. La machine de soudage à double barre presse et soude 2 barres transversales à chaque fois, et le nombre impair ne peut pas être présent.

5. L'ajustement entre la planche et la planche doit conserver la taille de la route de sciage. Si cela n'est pas suffisant, la traverse doit être libérée.

6. Un ensemble de dessins doit être strictement classé. Si plusieurs dessins dépassent 200 mètres carrés, ces dessins doivent être mis en correspondance. Lorsque la taille est inférieure à 200 mètres carrés, on peut considérer qu'il s'agit de dessins de petite taille.

7. Pour les caillebotis en acier de forme spéciale, il est nécessaire de penser au démontage et à l'assemblage bout à bout pour réaliser des économies de matière.

8. Pour les plaques avec un espacement d'acier plat de 60 mm, des clips à peigne avec un espacement de 30 mm peuvent être utilisés pour la production de matières premières.